浙江东翼智能制造系统成功上线运行！

近日，浙江东翼新材料有限公司智能制造系统正式全面上线运行。该系统由广州迪华计算机科技有限公司量身打造，依托迪华AIM智能制造系统核心能力，深度融合浙江东翼超导材料、电子专用材料的生产工艺特性，构建起覆盖生产、质控、设备、仓储全流程的一体化智能管控平台，标志着浙江东翼数字化转型迈入全新阶段，为新材料行业智能制造落地树立标杆范式。

项目背景：行业转型刚需，数智化破局痛点

浙江东翼是国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业，专注超导材料与电子专用材料研发制造，在铜基新材料领域技术领先，产品广泛应用于新能源、高端电子等核心赛道。随着业务快速扩张与市场需求升级，传统生产管理模式面临多重瓶颈：生产工序协同性弱、数据采集滞后、质量追溯链条断裂、设备运维效率偏低、排产调度依赖人工，难以满足高精度、高稳定性的新材料生产要求，数字化智能化升级迫在眉睫。

作为深耕制造业信息化多年的服务商，迪华科技聚焦稀土、有色金属、新材料等领域，拥有丰富的行业解决方案与落地经验。针对浙江东翼的痛点与发展需求，迪华科技组建专项项目团队，基于自研AIM智能制造系统，融合低代码开发平台优势，量身定制适配超导材料、铜基新材料生产的智能制造解决方案，助力企业打通“计划-执行-控制-管理”全链路数据，实现精益化、智能化生产管理。

系统核心能力：全链路管控，精准适配新材料工艺

迪华科技为浙江东翼打造的智能制造系统，深度贴合其绞线、退火、镀锡、并丝等核心生产工序，整合MES生产执行、质量管理、设备运维、数据采集、智能仓储（WMS）、ERP集成六大核心模块，构建“顶层云平台+车间执行层+设备控制层”的三级智能管控架构，实现全流程数据互通与协同管理。

1. 生产智能管控，效率大幅提升
系统支持订单驱动的智能排产，结合设备状态、物料库存、人员配置等实时数据，自动生成最优生产计划，动态调度生产工序，解决多品种、小批量生产的排产难题。车间生产进度实时可视化，工序执行状态、完工数量、异常情况实时更新，生产过程全程可追溯，生产周期缩短、交付效率显著提升。
2. 全流程质量追溯，保障产品精度
针对新材料产品高精度、高可靠性要求，系统构建全流程质量管控体系，从原材料入库检验、生产过程工序质检到成品出厂检测，实现质量数据全程记录、自动分析与异常预警。关键工艺参数实时监控，质量问题可精准定位至工序、设备、人员，助力产品良品率稳步提升，契合超导材料、电子专用材料的严苛质量标准。
3. 设备智能运维，降低停机风险
系统对接车间各类生产设备（绞线机、退火炉、镀锡装置等），实时采集设备运行数据、工艺参数、能耗信息，实现设备状态远程监控与故障预警。建立设备全生命周期管理档案，自动生成保养计划，定期提醒运维人员维护，减少设备故障停机时间，提升设备稼动率，保障生产连续稳定运行。
4. 数据互联互通，驱动科学决策
依托工业网络组网，系统打通ERP、MES、WMS、底层设备的数据壁垒，实现研发、生产、销售、供应链、仓储全业务链数据集成共享。通过数据看板与智能分析报表，管理层可实时掌握生产进度、质量状况、设备效率、库存水平等核心指标，为企业运营决策提供精准数据支撑，推动管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”转变。

项目价值：数智赋能，开启高质量发展新征程

此次智能制造系统成功上线，是浙江东翼响应浙江省数字经济创新提质“一号发展工程”、推进制造业数字化转型的关键举措，也是迪华科技在新材料领域智能制造落地的重要成果。

对浙江东翼而言，系统上线后实现三大核心价值：一是生产管理精细化，生产流程标准化、透明化，生产效率提升、运营成本降低；二是质量管控全程化，产品质量稳定性与一致性显著增强，核心竞争力进一步夯实；三是发展模式智能化，数据驱动决策能力提升，为企业后续产能扩张、技术创新、市场拓展提供有力支撑，助力企业实现年产值20亿元的发展目标。

对迪华科技而言，本次项目是其深耕有色金属、新材料行业信息化服务的又一标杆案例，进一步验证了迪华AIM智能制造系统在新材料领域的适配性与落地能力，彰显了公司在制造业数字化转型领域的技术实力与服务优势。

制造业数字化、智能化是高质量发展的必然趋势，新材料行业作为战略性新兴产业，更需以数智化技术赋能产业升级。未来，迪华科技将持续深耕制造业信息化领域，不断迭代优化AIM智能制造系统，以更专业的解决方案、更优质的服务，助力更多像浙江东翼一样的制造企业破解数字化转型难题，从传统制造迈向智能制造，共同推动制造业高质量发展。